80多个智能体管一座工厂 月拣选距离降六成
来源：澎湃新闻（转央视财经）（2026-10-22）｜ 分类：行业资讯
摘要
央视财经走访中兴通讯南京工厂，披露其以 80 多个 AI 智能体统一调度的运行情况：一座 27 层、装 10 万只料箱的立体仓由多个智能体分工负责任务调度、路径优化与现场安全，每日做一次基于物料使用频次的路径优化，把高频物料夜间调至近端，月拣选距离从 40 多万米降至 16 万米。SMT 贴片环节由智能体驱动机器人完成 20 多道接料工序，人效提升约 6 倍。
事件概览
| 维度 | 内容 |
|---|---|
| 事件主体 | 中兴通讯（南京 5G 基站及服务器工厂） |
| 发生时间 | 2026-10-22 |
| 所属领域 | 国内资讯、仓储物流、智能制造 |
| 关注理由 | 拣选距离从 40 多万米降到 16 万米，是仓储布局与路径优化最直观的效益证明。 |
核心要点
- 立体仓高 27 层、装 10 万只原材料箱，长 100 多米，机器人从一端到另一端约需 20 多秒。
- 智能体按任务调度、路径优化、现场安全分工，每天依据未来一段时间物料使用频次做一次路径优化，高频物料夜间自动调至近端。
- 月拣选距离从 40 多万米降至 16 万米，降幅约六成。
- SMT 贴片接料需完成 20 多道工序，属自动化最难覆盖的“最后半米”，产线已部署 4 台机器人，人效提升 6 倍左右。
- 全厂 80 多个智能体接入统一平台，仅供应链一端每天消耗词元 90 亿个；告警发现时间从 15 分钟缩短到分钟级。
- 行业面：我国累计建成各级智能工厂超 6.5 万家，遴选出 15 家领航级培育对象；规上制造业企业 AI 应用普及率超 30%，已打造超 500 个高质量数据集。
背景解读
仓储拣选是 IE 教材里最经典的设施规划题目：货位分配、ABC 分类、行走路径，三个变量决定了拣货员的行走距离，而行走通常占拣货作业时间的六成以上。传统做法靠经验做 ABC 分区，但需求结构一变就失效——畅销品会漂移，季节性波动会让原分区瞬间过时。智能体方案的实质是把“静态分区”换成“动态货位重排”：每天算一次未来物料频次，把高频品趁夜间空闲挪到近端，相当于把 ABC 分析从月度决策变成日度决策。这类改善不需要新增硬件，纯靠货位与路径优化就能拿到显著效益，是 IE 性价比最高的场景之一。而“最后半米”的接料环节则说明另一件事：自动化真正的难点不在标准动作，而在多工序耦合的柔性衔接，这也是当前具身智能投入最集中的地方。
数据速览
| 指标 | 数值 | 意义 |
|---|---|---|
| 月拣选距离 | 40 多万米 → 16 万米 | 降幅约六成，来自货位动态重排与路径优化 |
| 立体仓规模 | 27 层 / 10 万只料箱 | 高密度存储对货位策略提出更高要求 |
| 接料人效 | 提升约 6 倍 | 4 台机器人覆盖 20 多道工序 |
| 智能体数量 | 80 多个 | 接入统一平台调度，供应链端日耗词元 90 亿 |
| 全国智能工厂 | 超 6.5 万家 | 含 15 家领航级培育对象 |
与工业工程的关联
这条案例几乎可以拆成一堂设施规划课：27 层立体仓对应垂直空间的容量—可达性权衡，10 万只料箱对应货位编码与储位策略，月拣选距离对应行走时间在总作业时间中的占比，而“每天一次路径优化”则是把 EOQ 式的静态决策改成滚动决策。IE 从业者可复用的动作有三步：先做 ABC 分类与热力图，识别高频区；再测算重排成本（搬运次数 × 单次时间）与收益（缩短距离 × 频次）；最后设定重排周期，避免过度优化。值得注意的是，智能体带来的效益并非来自“更聪明的算法”，而是来自决策频率的提升——这一点在多数精益改善项目中被低估。
从方法与工具视角看，本条动态所涉及的技术或管理动作，最终都要落到 IE 的基本功上：流程分析与价值流映射、作业测定与标准工时、产线平衡与设施规划、以及以 OEE 为代表的效率指标体系。读者可以把本条事件作为一个"案例切片"，对照《工业工程门户》方法与工具分类中的文章进行系统学习。
从就业与发展视角看，每一次产业侧的智能化、精益化投入，都会带来新的岗位需求：精益工程师、制造工程师、供应链分析师、数字化改善顾问等。建议在校生关注此类企业的校招动向，在职者关注内部改善项目的机会窗口。
IE 术语小课堂：供应链
供应链管理（SCM）覆盖从原材料到最终消费者的物流、信息流与资金流 plan-source-make-deliver 全链条。IE 中的设施规划、库存论与排队论是供应链优化的方法论基础。
IE 术语小课堂：智能制造
智能制造（Intelligent Manufacturing）指深度融合新一代信息技术与先进制造技术，具备自感知、自决策、自执行能力的生产方式，是《中国制造 2025》的主攻方向，与工业工程的系统优化方法高度互补。
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原文链接
https://www.thepaper.cn/newsDetail_forward_34306136
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